模壓成型工藝是將一定量預浸料放入到金屬模具的對模模腔中，利用帶熱源的壓機產生一定的溫定的溫度和壓力作用下使預浸料在模腔內受熱軟化、受壓流動、充滿流動、充滿模腔成型和固化品的一種工藝方法。

模壓成型工藝的特點是在成型過程中需要加熱，加熱的目的是使預浸料中樹脂軟化流動，充慢模腔并加速樹脂基體材料的固化反應。預浸料充滿模腔過程中，不僅樹脂基體流動，增強材料也隨之流動，樹脂基體和增強纖維同時填滿模腔的各個部位。

只有樹脂基體粘度很大、粘結力很強，才能與增強纖維一起流動，因此模壓工藝所需的成型壓力較大，這就要求金屬模具具有高強度、高精度和耐腐蝕，并要求用專用的熱壓機來控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數。

模壓成型方法生產效率較高，制品尺寸準確，表面光潔，尤其對結構復雜的復合材料制品一般可一次成型，不會損壞復合材料制品性能。其主要不足之處是模具設計與制造較為復雜，初次投入較大。盡管模壓成型工藝有上述不足之處，目前模具成型工藝方法在復合材料成型工藝中仍占有重要的地位。

下面我們簡單介紹碳纖維模壓成型的工藝流程:

1、準備工作

做好預浸料、成型工裝模具、隨爐試件的配套工作，并清理模具中上一次使用殘留的樹脂、雜物，保持模具的干凈和光滑；

2、預浸料裁剪與鋪層

將即將做成產品的碳纖維的原料準備好，預浸料復驗合格后，計算好原料的用料面積、用料的張數，把原料一層層的香加起來，同時對疊加的材料進行預壓，壓成形狀規整，質量一定的密實體；

3、裝模固化

把疊好的原料放置到模具中，同時在在內部放入塑料氣囊，合模，將整體放入合模機中，對內部塑料氣囊加一定的恒定壓力，恒定的溫度，設置恒定的時間，使其固化；

4、冷卻脫模

對經過執壓外理一段時間的模具先冷知一段時間，然后揭開模具，進行脫模外理目清理好工裝模具；

5 加工成型

脫模后的產品需要對其進行清理，用鋼刷或銅刷刮去殘留的塑料，并用壓縮空氣吹凈，對成型的產品進行打磨，使表面光滑整潔；

6 無損檢測及最終檢驗

按設計文件要求對制品進行無損檢測和最終檢驗。

湖南瑞蒙新材是一家專業從事碳纖維，以碳纖維為主，包含凱夫拉纖維、玻璃纖維、石墨烯等復合材料研發及其制品加工的企業；擁有完善的碳纖維產品核心生產設備，如碳纖維熱壓成型機、熱壓罐等，并設立了專屬部門，進行創新功能材料的分析與研發，成立至今多次參與中國航天科工、中國電科等軍工類企業的產品研發，在碳纖維領域的實力不言而喻